تولید پیوسته

کوره‌های انفجاری می توانند ۴ تا ۱۰ سال بدون توقف کار کنند. ... کوره دوار برای ... ویکی‌پدیا® علامتی تجاری متعلق به سازمان غیرانتفاعی بنیاد ...

کلینکر

کلینکر (به انگلیسی: Clinker) در تولید سیمان پُرتلَند، دانه‌های حرارت دیده‌ای است، که معمولاً ۳-۲۵ میلی‌متر(قطر) دارند و از حرارت دادن به سنگ آهک و آلومینیوم سیلیکات (خاک رس) در طی مرحله کوره سیمان به وجود می‌آیند.

نفت کوره

نفت کوره کاربردهای بسیاری دارد. برای گرمایش خانه و مراکز تجارتی و صنعتی به کار برده می‌شود و سوخت کامیون‌ها، کشتی‌ها و بعضی از خودروها می‌باشد، اما بسیار آلوده‌کننده و گران‌تر از سوخت گاز طبیعی است.

کوره استاسانو

کوره قوس غیرمستقیم الکتریکی استاسانو، در پیکربندی نهایی خود، از یک ساختار استوانه چدنی که داخل آن آجرهای نسوز قرار دارد ساخته شده. این ساختار به دو قسمت تقسیم می‌شود: قسمت بالایی که الکترودها درون آن قرار می‌گیرند، و ...

کوره (گرمایش مرکزی)

کوره نفتی. کوره که به عنوان گرم‌کن یا دیگ بخار نیز شناخته می‌شود، یک دستگاه تولید گرما است که برای گرمایش کل یا بخشی از یک ساختمان استفاده می‌شود. کوره‌ها عمدتا به عنوان یکی از اجزاء اصلی یک سیستم گرمایش مرکزی استفاده ...

کوره کوپل

کوره کوپل متداول‌ترین وسیله ذوب چدن‌ها است. پس‌از کوره زمینی مرغوب‌ترین چدن نسبت به کوره‌های دیگر از این کوره تهیه می‌شود. ... ویکی‌پدیا® علامتی تجاری متعلق به سازمان غیرانتفاعی بنیاد ...

انواع کوره های دوار و بررسی کلی مشخصات ابعادی و تولیدی آن ها

انواع کوره های دوار و بررسی کلی مشخصات ابعادی و تولیدی آن ها را در وب سایت اروم ماشین صنعت میخواهیم توضیح بدیم. در مقاله قبلی مزایا، معایب و بخش های اصلی کوره های دوار Rotary Kiln در سایت اروم ماشین ...

کوره دوار چیست؟

کوره دوار چیست ؟ کوره دوار یکی از تجهیزات اصلی و مهم کارخانجات گچ و آهک میباشد. با توجه به مشخصات فنی سنگهای گچ و آهک بدیهی است که مشخصات کوره دوار مورد استفاده برای هرکدام متفاوت از دیگری است.

پدیده و تاریخچه تکامل کوره دوار و روند تکامل آن

تاریخچه تکامل کوره دوار را احتمالا به علت تشابه در تاریخچه تکامل و توسعه آن ها، مترادف با کوره های سیمان و آهک می شناسند. رسوبات سیمانی کشف شده در دهه های ۱۹۶۰ و ۱۹۷۰ از سوی زمین شناسان بیانگر ...

بررسی اجزا، عمکلرد، کاربرد و ویژگی های کوره دوار

آجر نسوز

تماس با ویکی‌پدیا; ... از این آجرها برای پوشش جداره درونی کوره‌های باز تولید فولاد، کوره‌های دوار در کارخانه‌های تولید سیمان و در قسمت‌های بالای کوره‌های ذوب شیشه و صنایع فلزات غیرآهنی ...

آجر منیزیتی

این آجرها همچنین به‌عنوان پوشش کوره‌های صنایع غیرفلزی مانند کوره‌های تونلی، دوار و قائم مصرف می‌شود. این آجرها همچنین در کوره‌های ذوب شیشه و کوره‌های صنایع فلزی غیرآهنی (مانند مس ، سرب ...

ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد

جنگ صلیبی دوم دومین جنگ بزرگ صلیبی بود که از اروپا به‌عنوان یک جنگ مقدس کاتولیکی (لاتین) علیه اسلام آغاز گشت. این جنگ در سال ۱۱۴۴ م در پاسخ به سقوط کُنت‌نشین اِدسا به‌دست نیروهای زنگیان آغاز شد. . اِدسا در هنگام نخستین ...

کوره پخت آهک

نمونه‌ای از یک کوره استوانه‌ای. کوره پخت آهک در صنایع شیمیایی جهت تولید آهک زنده از سنگ آهک (کلسیم کربنات) به کار می‌رود.در این کوره‌ها سنگ آهک با دیدن حرارت بالا بین ۹۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد، تکلیس شده و به کربن دی ...

کولر گازی

کولر گازی پرتابل یا قابل حمل، در ظرفیت‌های پایین ساخته می‌شود و دارای حالت گرمایش نیز هست. این مدل کولر گازی دارای ریموت کنترل است و به دلیل شکل آن، برای فضاهای کوچک اجاره‌ای یا استفاده موقت استفاده می‌شود.

کوره دوار | کاربردها و 4 مزیت مهم کوره های دوار | فرامیران

کوره دوار یا Rotary Kiln یک دستگاه صنعتی است که برای انجام فرآیندهای حرارتی در صنایع مختلف مانند سیمان، آهک، شیمیایی و فلزات استفاده می‌شود.

مقایسه تفاوت کوره القایی و کوره قوس الکتریکی

تفاوت کوره القایی و کوره قوس الکتریکی؛ یکی از اصلی‌ترین متریال‌های تولید انواع کوره، آجر کوره است و صد البته که کوره‌های مختلفی در ایران نیز وجود دارد. ما در این مقاله قرار است تفاوت‌ها و فرق‌های کوره قوس الکتریکی را ...

بررسی اجزا، عمکلرد، کاربرد و ویژگی های کوره دوار

کوره دوار (چرخشی)، دستگاهی است شامل استوانه ای فلزی که داخل آن با استفاده از مواد دیرگدازی چون سیمان یا آجر نسوز عایق کاری شده و چرخش آن حول محور افقی و با شیبی ملایم صورت می گیرد.

آگلومراسیون

کوره‌های پخت آگلومره در دنیا معمولاً در دو نوع انعکاسی و شعله پرده‌ای می‌باشد. ... سردکننده‌های آگلومره در دو نوع مستقیم یا دوار هستند. ... ویکی‌پدیا® علامتی تجاری متعلق به سازمان غیرانتفاعی ...

کوره ذوب شیشه

کوره ذوب شیشه زیمنس، 1878. کوره ذوب شیشه (Glass melting furnace) یکی از مهم‌ترین اجزای سیستم تولید شیشه است. این کوره‌ها به منظور ذوب مواد خام به شیشه طراحی و ساخته می‌شوند. [۱] بسته به کاربرد طراحی‌های گوناگونی از کوره‌های ذوب ...

نکات مهم و ویژه برای تعمیر و نگهداری کوره های دوار

کوره‌ های دوار به دلیل کارایی بالا، صرفه ‌جویی در مصرف سوخت، قابلیت تنظیم قدرت حرارتی و سرعت چرخش، قدرت تحمل بار و فشار و طول عمر بالا در بسیاری از صنایع بزرگ و پیچیده از جمله صنعت سیمان که ...

کک (سوخت)

کک زغال‌سنگ در کوره بلند نقش‌های مختلف تأمین انرژی، احیاء کانه‌های آهن، ایجاد تخلخل برای عبور گازهای احیاء کننده و کربوره کردن ... ویکی‌پدیا® علامتی تجاری متعلق به سازمان غیرانتفاعی بنیاد ...

سیمان آلومینات کلسیم

چیدمان کوره معمولی دارای یک شافت به سمت پایین است. ... ‌های نسوز با آلومینا بالا، که مخلوط فقط پودر می‌کند، می‌توان از کوره دوار استفاده کرد. ... ویکی‌پدیا® علامتی تجاری متعلق به سازمان ...

کوره دوار

کوره دوار، وسیله ای برای بالابردن حرارت ( تکلیس) در یک فرایند مداوم است. این کوره ظرفیت ساخت ۲۵۰ کیلوگرم تا ۷۰ تن مذاب چدن و تا ۱۲ تن مذاب آلومینیوم را دارد.

کمپرسور

تماس با ویکی‌پدیا; ... پروانه دوار معمولاً از آلیاژ فولاد ضدزنگ یا آلومینیوم ساخته می‌شود. سرعت این کمپرسور در مقایسه با کمپرسورهای دیگر خیلی بالا است، حدود ۱۵۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰۰ دور بر ...

کوره دوار و هر آنچه که باید بدانید

کوره دوار یا کوره های گردون (Rotary kiln) دستگاه هایی هستند شامل لوله ای از جنس آهن یا استیل که درون آن ها با مواد نسوز و دیر گداز همچون سیمان یا آجر نسوز عایق بندی شده و به آرامی حول محور افق و با شیب ...

سیمان

تماس با ویکی‌پدیا; ... بالاخره با ابداع کوره‌های دوار، قدم عظیمی در جهت پاسخگویی به بازار مصرف برداشته شد. ثمره ۸۰ سال کار و استفاده از تکنولوژی دوار سیمان منتهی به ساخت کوره‌هایی با ظرفیت ...

فرآوری سرب

اجزای حاوی سرب در کوره‌های بلند برای سرب سخت یا کوره‌های طنین دار دوار برای ذرات ریز پردازش می‌شوند. ... ویکی‌پدیا® علامتی تجاری متعلق به سازمان غیرانتفاعی بنیاد ...

کوره قوس الکتریکی

دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی در آن با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های ...

آجر شاموتی

ماده اولیه اصلی آجرهای شاموتی، رس است. بخشی از رس می‌بایست تحت عملیات پیش‌پخت قرار بگیرد. این کار در دمای ۱۲۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتی‌گراد در کوره‌های قائم، کوره‌های دوار یا کوره‌های تونلی صورت می‌گیرد.