انواع روش های فورج فولاد چیست؟ پروسه فورجینگ را می‌توان طبق دمای وارده در طول کار روی قطعه، در سه دسته فورجینگ داغ، فورج سرد و فورج گرم جای داد.
WhatsApp: +86 18221755073
فلزات مانند برنز و آهن از جمله فلزاتی هستند که نخستین بار توسط انسان فورج شدند و برای ساخت ابزار و تجهیزات جنگی به کار رفتند.
WhatsApp: +86 18221755073
انتخاب مواد در فورج قالب بسته بسیار مهم است، که منجر به استفاده از انواع فلزات از جمله فولاد، آلومینیوم، برنج و مس بر اساس خواص منحصر به فرد آنها و کاربرد مورد نظر محصول آهنگری می‌شود، در حالی که عملیات حرارتی نقشی ...
WhatsApp: +86 18221755073
این نوع فولاد با نسبت استحکام به وزن مناسب و همچنین قیمت مناسب، به عنوان یک جزء مهم در ساختمان‌ها، جاده‌ها، پل‌ها و غیره به کار می‌رود. ... فولاد فورج شده معمولاً قوی‌تر و بادوام‌تر از سایر ...
WhatsApp: +86 18221755073
در قسمت اول به معرفی روش آهنگری، جذابیت های این روش و نکات مربوط با قالب های فورج می پردازیم و در بخش دوم، انواع روش های فورج را از جنبه های مختلف معرفی خواهیم کرد.
WhatsApp: +86 18221755073
مواد فورج ساختار دانه‌ای محکمی دارند که آنها را نسبت به قطعات ریخته گری در کنترل کردن ضربات بهینه می‌سازد. همچنین این ساختار محکم حفره ها و تخلخل را از ترکیب حذف می‌کند.
WhatsApp: +86 18221755073
روش فـورج با قالب باز. در روش فـورج کاری سرد، عملیات تولیدی به صورت سرد انجام می‌گیرد که شامل خم کاری، کشش، کله زنی، نقش زنی، اکستروژن و پیچ زنی می‌باشد که در این روش به نیروی بالاتری نسبت به فـورج گرم احتیاج است.
WhatsApp: +86 18221755073
قطعات فورج شده نسبت به روش های دیگر تولیدی از استحکام و خواص مکانیکی عالی تری برخوردار می باشند. اکثر فلزات، قابلیت آهنگری و فورج شدن را دارا هستند. فلزاتی مانند فولادهای آلیاژی و فولادهای ...
WhatsApp: +86 18221755073
امروزه با روش فورج می توان قطعات بسیار متنوعی را تولید کرد. به طور مثال تمام قطعاتی که در راه آهن، صنعت خودرو و قطعاتی که در کامیون های سنگین مثل سوپاپ، جلوبندی، شاتون، میل سوپاپ و…
WhatsApp: +86 18221755073
همچنین، قطعات ریخته شده به دلیل ساختار دانه‌ای درشت‌تر، چقرمگی کمتری نسبت به قطعات فورج شده دارند. دقت ابعادی. فورج: قطعات فورج شده با دقت ابعادی بالاتری نسبت به قطعات ریخته شده تولید می‌شوند.
WhatsApp: +86 18221755073
فورج سرد روش شکل‌دهی فلزات در دمای اتاق است؛ بنابراین هر دمایی پایین‌تر از تبلور مجدد نیز امکان‌پذیر است. بسیاری از فلزات مانند فولاد کربن بالا بسیار قوی بوده و با روش فورج سرد فرم نمی‌گیرند.
WhatsApp: +86 18221755073
میزان کربن موجود در فولاد CK45 در حدود 0/05 درصد بیشتر از فولاد Mo40 است، به همین دلیل سختی‌پذیری آن بیشتر است اما شکل‌پذیری، چقرمگی و استحکام کمتری نسبت به فولاد Mo40 دارد.
WhatsApp: +86 18221755073
فورج فولاد یکی از فرآیندهای کلیدی و حیاتی در صنعت فلزکاری است که نقش بسزایی در تولید قطعات با استحکام بالا و دوام طولانی ایفا می‌کند.
WhatsApp: +86 18221755073
فورج گرم. خدمات فورج گرم (warm forging) با گرم شدن قطعه کار تا محدوده ای بالاتر از دمای کار سختی و کمتر از دمای تشکیل پوسته اکسیدی ، همراه است . فرآیند فورج گرم نسبت به فورج سرد گاهی گران قیمت تر است و با دقت کمی پایین تر انجام می ...
WhatsApp: +86 18221755073
پوسته اکسید از نورد و فورج شمش‌ها و قطعات فولادی به دست می‌آید و به عنوان یک ترکیب آهن دار در تولید محصولاتی که نیاز به این عنصر دارند، استفاده می‌گردد. در این مطلب قصد داریم به معرفی بیشتر این عنصر بپردازیم.
WhatsApp: +86 18221755073
فولاد فورج شده معمولاً قوی‌تر و بادوام‌تر از سایر انواع فولاد مانند فولاد ریخته‌گری شده یا فولاد نوردی است. آهنگری با حرارت دادن فولاد تا دمای بالا و اعمال فشار انجام می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
گرید های محصولات فولاد بر اساس نسبت عناصر مانند مقدار کربن تغییر می کند. گرید های پرکاربرد برای ساخت فلنج عبارتند از astm a105, astm a182, astm a694, astm a516, astm a350 میزان تقریبی کربن در فلنج های فولاد کربنی ...
WhatsApp: +86 18221755073
فورج فولاد به روش قالب باز ... ، دمای بالاتری داشته و زمانی که دمای این پروسه بالا می‌رود، قطعه میل بیشتری نسبت به اکسید شدن پیدا می‌کند؛ از این رو، امکان به دست آوردن دقت ابعادی دقیق و مشخصی ...
WhatsApp: +86 18221755073
انواع فورج یا روش های فورجینگی که وجود دارند در حالت کلی به دو دسته فورج با قالب باز و فورج قالب بسته تقسیم می شود که به صورتی کامل و مفید در ادامه با شکل های مختلف و ویدیو بررسی خواهیم کرد تا ...
WhatsApp: +86 18221755073
فورج باعث صرفه‌جویی در انرژی و مواد می‌شود. فورج در دماهای مختلف که به استحکام ماده بستگی دارد انجام می‌شود و یکنواختی قطعه نسبت به ریخته‌گری قابل اطمینان‌تر است.
WhatsApp: +86 18221755073
فولاد، یکی از مهم‌ترین فلزاتی است که بر روی آن فرایند فورجینگ صورت می‌گیرد. فورجینگ فولاد، استفاده گسترده‌ای در صنایع خودروسازی، هواپیماسازی، صنایع دریایی و ساخت قطعات صنعتی دارد.
WhatsApp: +86 18221755073
فولاد mo40 یک نوع گرید فولادی است که در بازار آهن با نام فولاد ۴۱۴۰ شناخته می‌شود. این نوع فولاد تولید شده در نورد گرم، به علت سختی، چقرمگی و مقاومت بالا در برابر حرارت، خوردگی و سایش، برای ساخت مقاطع فولادی، پتروشیمی ...
WhatsApp: +86 18221755073
فورج فولاد و فلزات نسبت به دیگر روش های ریخته گری از مزایای متعددی برخوردار است از جمله اینکه از نظر مقاومتی بسیار مثمر به ثمر عمل می کند, مقرون به صرفه تر بودن, ایجاد انعطاف پذیری بالا, داشتن ...
WhatsApp: +86 18221755073
وزن مخصوص فولاد یا همان چگالی فولاد بر حسب کیلوگرم بر متر مکعب حدودا ۷۸۵۰ تا ۷۸۷۰ است. عدد ۷۸۵۰ مربوط به فولاد با کربن متوسط بوده و چگالی فولاد زنگ نزن نیز حدود ۸۰۳۰ گرم بر سانتی متر محاسبه می ...
WhatsApp: +86 18221755073
در این مقاله قصد داریم که آهنگری یا فورج فولاد، روش فورجینگ، آنیل کاری و کاربردهای آن در صنعت را برایتان توضیح دهیم.
WhatsApp: +86 18221755073
در ادامه به بررسی عملیات فورجینگ فولاد می‌پردازیم. فورج داغ فولاد. برای انجام فورج فولاد به صورت دما بالا (Hot Forging)، فولاد را در حدود 950 تا 1250 درجه سانتی‌گراد گرم می‌کنیم. علت داغ کردن قطعه تا ...
WhatsApp: +86 18221755073
استحکام فولاد نسبت به آهن بسیار بالاتر است. این استحکام در درجۀ اول به دلیل میزان کربن بیشتر آن است و بعد از آن اضافه کردن سایر عناصر مانند نیکل که در افزایش استحکام نقش پر رنگی دارد. ...
WhatsApp: +86 18221755073
فورج در کنار ریخته‌گری، جوشکاری، نورد و ماشین کاری از متدوال‌ترین روش‌های تولید و ساخت قطعات صنعتی محسوب می‌شود.
WhatsApp: +86 18221755073
فلنج فورج استیل انواع فلنج فورج. فلنج‌های فولادی ضدزنگ را می‌توان در انواع مختلف مشاهده کرد که هرکدام از آنها ویژگی‌های خاصی دارند و می‌توانند بنا به نیازهای مختلف مورد استفاده قرار بگیرند.
WhatsApp: +86 18221755073
فورج گرم. فورج گرم را می‌توان این‌گونه تعریف نمود: «فرایند شکل دهی فلز که در آن یک قطعه فلزی چکش خوار، که به عنوان بیلت یا قطعه کار شناخته می‌شود، به شکلی از پیش تعیین شده توسط یک یا چند فرآیند مانند چکش کاری، فشار دادن ...
WhatsApp: +86 18221755073